sus propiedades de barrera a los gases y sus propiedades mecánicas.
En simultáneo, el INTI investiga y desarrolla los conservantes que es-
tarán contenidos en microcápsulas integradas a la botella de PHB. Es-
tos conservantes también son de origen natural y los que generalmen-
te se utilizan en los alimentos.
Tanto la materia prima optimizada, como las botellas obtenidas de
la misma, serán evaluadas y validadas según las normas internaciona-
les en aptitud sanitaria y biodegradabilidad por institutos de investiga-
ción europeos y argentinos.
Además del INTI, participan del proyecto otras instituciones prove-
nientes de ocho países. Estas son el centro tecnológico Ainia, Cítricos y
Refrescantes (CITRESA) y el Instituto Tecnológico del Plástico Aimplas de
España; la Asociación Europea de Zumos de Frutas (AIJN) y Omniform
de Bélgica; el Centro Tecnológico TNO de Holanda; Silvel Limited de Bul-
garia; Logoplaste Innovation Lab de Portugal; Mega Empack de México;
Logoplaste do Brasil, y Vanguardia SD de RL de Honduras.
Fuente:
Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI)
Contacto:
Patricia Eisenberg
MARZO - ABRIL 2013 /
Plásticos Nº 305 / 17
Por un lado se apunta a lograr que el PHB, que es un plástico muy frá-
gil y difícil de procesar, mejore sus propiedades con la incorporación de fi-
bras que también sean biodegradables. En esta línea se están investigan-
do fibras vegetales de tamaño micrométrico obtenidas de residuos agroin-
dustriales y de procesos o subproductos de la industria alimentaria.
Los objetivos son optimizar el proceso de obtención de las fibras, e
incorporarlas al bioplástico con el fin de mejorar su procesabilidad,
P
Mesa de trabajo del Centro INTI-Plásticos donde se realizan los
desarrollos para este proyecto internacional.
Foto: Area de Comunicación del INTI
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