50 / Plásticos Nº 307
/ JULIO - AGOSTO 2013
Soluciones para los productores de películas
Las películas para embalaje están en pleno apogeo. Por ello los fa-
bricantes promueven cada vez más líneas de producción para calida-
des de película elevadas que consuman poca energía.
En la K 2013, la División Packaging de battenfeld-cincinnati ofrece-
rá soluciones que responden a estas exigencias a través de sus extru-
soras rápidas y la nueva calandra Multi-Touch, que pueden adquirirse
como elementos individuales o combinados en una línea completa.
Con la calandra Multi-Touch se desarrolló una solución óptima para
los productores de películas que, incluso cuando trabajan con velocida-
des de líneas elevadas, no quieren hacer concesiones en lo referente a
la calidad, la transparencia, la planitud y el espesor de la película.
Al contrario que las calandras convencionales de 3 rodillos, la Mul-
ti-Touch trabaja con espacios diferentes entre rodillos, con lo cual se
consigue un enfriamiento seguro de la parte superior e inferior de la
película. Está equipada con una calandra de dos rodillos para el pre-
calibrado y de tres, cinco o siete rodillos para el calibrado posterior. Los
primeros rodillos tienen un diámetro superior para mantener la defle-
xión en niveles bajos. Los rodillos posteriores son menores. De esta
forma se asegura la fabricación de una película sin tensiones y con la
mayor planitud.
Gracias al contacto constante con los rodillos, la película práctica-
mente no presenta orientación y sí un espesor de pared muy homogé-
neo. En contraposición con una calandra convencional, en la que son
habituales tolerancias de la película del 3%, con Multi-Touch se alcan-
za una precisión del 1%. El ahorro en material no solo ayuda a reducir
los costos, sino que, además, contribuye de forma activa al cuidado del
medio ambiente. Lo mismo es aplicable a la incorporación de rodillos
de paredes finas en el postcalibrado, que operan de forma más eficien-
te energéticamente hablando a igualdad de dureza y de cargas en la lí-
nea, lo cual resulta en una solución económica y ecológica.
Se pueden fabricar con altas velocidades de la línea de producción,
películas de alta calidad de los más diversos materiales, como PS, PET,
PP o EVA, así como productos coextruidos. Todo ello con un reducido
consumo de material y de energía.
Con la utilización de una extrusora monohusillo de battenfeld-cin-
cinnati se reducen también los costos energéticos hasta en un 25% en
comparación con una extrusora convencional con la misma capacidad
de producción. Todas las extrusoras de la serie tienen un husillo de 75
mm de diámetro y están ya disponibles con cuatro tamaños diferentes
de accionamientos y los necesarios equipamientos para tratamientos
secundarios. En la transformación de PP pueden lograr rendimientos
de 1.500 kg/h y de 2.000 kg/h si se trata de PS.
A pesar de las altas revoluciones del husillo de las extrusoras de al-
ta velocidad, de hasta 1.500 1/min, los posibles daños en el material
están totalmente descartados. La configuración técnica del husillo y el
cilindro asegura un procesado óptimo de la masa fundida y, gracias a
ello, la mejor calidad de producto posible. Los cambios de color se
pueden hacer con una rapidez extrema y el punto de funcionamiento
estacionario se alcanza de nuevo en tan sólo unos minutos.
La principal ventaja de la tecnología de las extrusoras de alta velo-
cidad es su elevada capacidad de producción con una construcción
compacta. Esta última característica asegura un trabajo eficiente en
poco espacio y escaso consumo de recursos.
Fuente:
PLASTI EMAIL
CO2 como nueva materia prima
para los plásticos
Bayer MaterialScience anunció que, tras una fase de prueba exitosa,
es su objetivo comercializar el uso del dióxido de carbono (gases de
efecto invernadero) como una nueva materia prima para los plásticos.
