28 / Plásticos Nº 306
/ MAYO - JUNIO 2013
Teniendo en cuenta todos los factores, para difundir su convencimien-
to de que la producción en Estados Unidos es más rentable que en Chi-
na. Moser ha desarrollado un software para el análisis de costos que se
encuentra disponible gratuitamente para usuarios registrados con el nom-
bre “To- tal Cost of Ownership” (TCO, análisis de todos los costos) en su
página web:
Con el programa, los responsables de tomar decisiones pueden va-
lorar los costos reales de fabricación en China mediante la compara-
ción de múltiples factores de costos. Moser está convencido de que
cuando haya más empresas que realicen un análisis de sus centros
de producción en el extranjero con la ayuda del software TCO, los
ahorros calculados puramente en base al precio del producto se des-
vanecerán rápidamente.
Los datos del analista indican que, en la mayoría de los casos, los in-
crementos salariales y las oscilaciones en los tipos de cambio de divisa
son los motivos por los que los fabricantes se plantean el reshoring.
Otros factores son los problemas de calidad y necesidad de reprocesa-
miento, retrasos en el suministro, costos de transporte, múltiples via-
jes de los responsables a las plantas de producción en China, conflic-
tos por las existencias, costos que solo surgen después de iniciarse la
producción y problemas de comunicación.
Si todos los fabricantes utilizasen el software TCO y continúa la ten-
dencia salarial en China, Moser está convencido de que los 500 mil
puestos de trabajo de producción en Estados Unidos hasta 2015 son
realistas y que, nuevamente, podrían crearse muchos puestos de tra-
bajo más en los sectores relacionados.
Moser agrega que, para ello, los responsables de la toma de decisio-
nes deberían modificar su actitud para analizar sus potenciales de ne-
gocio y de reducción de costos, así como los parámetros en que basan
sus estrategias de producción. Con la salvedad, según afirma, de que
quizás tardaría más de lo que realmente debería.
O tampoco: un aspecto de la producción norteamericana que influ-
ye también en el reshoring es la productividad creciente de la mano de
obra y la búsqueda de nuevas reducciones de costos por parte de las
grandes empresas.
Aumento de la productividad
En marzo de 2013, The Hackett Group realizó un estudio según el
cual los fabricantes de Estados Unidos de todos los sectores “preten-
den una agresiva reducción de los costos de fabricación de 1.5% (Cost
of goods, COG) para 2013, para aumentar el margen de beneficio”.
Según The Hackett Group un factor principal son las optimizaciones
continuas en la productividad interna que podrían suponer 50% de las
reducciones de costos. La empresa de consultoría explica en su dicta-
men que muchas empresas realizaron en 2011 una “externalización
agresiva” para reducir los costos de fabricación. Los datos muestran
que el índice medio de reducción en los costos de fabricación fue en
2011 de 0.3%. En 2012, la estrategia de reducción de costos comen-
zó a desplazarse de la externalización a la productividad interna. En ese
año, las empresas quintuplicaron el índice de reducción de costos total,
que fue de 1.5%. Si logran el objetivo perseguido de reducir también
los costos de fabricación 1.5% en 2013, en solo dos años las empre-
sas habrán multiplicado el índice de reducción de costos por diez.
Entre los objetivos del año en curso que deben contribuir a una reduc-
ción de los COG se incluyen la disminución de los costos de fabricación
internos en 1.7% y los de materiales en 0.5%. Ambos valores siguen la
tendencia descendente de 2012, en que las empresas pudieron reducir
los costos de fabricación internos en 1.8% y los de materiales en 0.3%.
Desde entonces, los precios económicos de la energía y la deman-
da general estable del pasado año redujeron los costos de logística en
1.8% y los de almacenamiento en 1.5%.
LOS PLASTICOS EN EL MUNDO
