30 / Plásticos Nº 306
/ MAYO - JUNIO 2013
Los transformadores reconocen las ventajas
Los fabricantes de moldes, transformadores y proveedores de insta-
laciones perciben día a día el efecto del reshoring. Así, Conery Manu-
facturing, Inc., fabricante de piezas industriales y de otro tipo con se-
de en Ashland, Ohio, está construyendo una nueva planta de moldeo
por inyección en el curso del reshoring de la producción desde China.
Según el vicepresidente Chris Shafer, la planta Hedstrom Injection
se inaugurará en abril. Sobre una superficie de 2.322 m2, la empresa
comienza con ocho máquinas de moldeo por inyección. La planta tie-
ne espacio suficiente para otras ocho máquinas. Anteriormente, Co-
nery fabricó durante 16 años moldes y piezas en China. “Al principio
ahorrábamos dinero“, afirma Shafer, “pero últimamente hemos ob-
servado que, debido al transporte, los impuestos y la mano de obra
cada vez más cara, los precios han aumentado”.
La empresa decidió trasladar grandes partes de su producción de
nuevo a Estados Unidos donde espera obtener ventajas en varios cam-
pos, desde costos totales del producto más bajos hasta mejoras en la
calidad de los moldes y el rendimiento.
Unique Tool and Gauge, fabricante de moldes de Canadá con se-
de en Windsor, Ontario, cuyo 95% de producción se destina a fabri-
cantes de automóviles, detecta entre sus clientes un creciente interés
por la fabricación de moldes en Norteamérica. El motivo de este “im-
portante cambio”, cree Darcy King, presidente de Unique Tool and
Gauge, es la expectativa de una calidad uniformemente alta, aunque
el precio inicial sea más alto. “El negocio principal de nuestros clien-
tes es la fabricación de piezas. Cuando sus moldes requieren un alto
grado de mantenimiento preventivo, esto encarece su explotación, lo
que a su vez influye en la rentabilidad“, explica King.
“Estas interrelaciones se están estudiando más detalladamente”.
Sonny Morneault, director nacional de Ventas del fabricante de insta-
laciones Wittmann Battenfeld en Torrington, Connecticut, advierte
entre los clientes también una tendencia creciente al reshoring, espe-
cialmente entre los fabricantes de piezas especiales de moldeo por in-
yección. Los mercados principales de reshoring son, actualmente, los
sectores de tecnología médica, electrónica y automoción, beneficián-
dose de ello las empresas de moldeo por inyección.
“Uno de mis clientes perdió 10 millones de dólares de ventas (7.65
millones de euros) a China”, explica Morneault, “pero en los dos últi-
mos años ha recuperado 2 millones de dólares. Y cree que puede re-
cuperar los 10 millones de dólares o incluso más”.
“Hace un año no se oía hablar mucho todavía del reshoring“, afir-
ma Steve Petrakis, vicepresidente de Ventas para Estados Unidos y Ca-
nadá del fabricante de materiales auxiliares Conair, Cranberry Towns-
hip, Pennsylvania.
Hasta ahora, el 15% del negocio con nuevas instalaciones se dedi-
ca a proyectos para reshoring desde China.
En la discusión en torno al reshoring y a los problemas de calidad
constantes en muchos, si no en todos los trabajos realizados en Chi-
na, según Petrakis, durante mucho tiempo las ventajas de costos su-
peraban a los problemas de calidad. “Pero después de que los costos
de producción se hayan ido equiparando lentamente con los de Nor-
teamérica“, la producción en China se ha vuelto problemática, espe-
cialmente cuando en referencia a la calidad y otras áreas importantes
no se logra ninguna mejora consecuente.
Durante casi 20 años China fue considerada como el futuro de la pro-
ducción y vista como Goliat en una imparable carrera triunfal en todo el
mundo. El reshoring muestra que el compromiso continuo para aumentar
la productividad y reducir los costos, junto con la calidad de los productos
y el servicio al cliente, ofrece un modelo mejor para el crecimiento persis-
tente que una estrategia basada casi exclusivamente en los precios.
Fuente:
Oficina de Prensa de la K 2013
Traducción:
Mundoplástico
P
LOS PLASTICOS EN EL MUNDO
